Comment choisir une bonne cuve de mélange en acier inoxydable ? Un guide de sélection pratique

Le matériau en acier inoxydable est un facteur important pour déterminer la résistance à la corrosion et la durée de vie des cuves de mélange.

Acier inoxydable 304L : adapté aux industries telles que l'alimentation , les boissons, les produits laitiers , etc., c'est le matériau en acier inoxydable de qualité alimentaire le plus courant.

Acier inoxydable 316L : contenant du molybdène, avec une plus forte résistance à la corrosion, adapté aux industries chimiques, pharmaceutiques ou aux matériaux contenant du sel, un acide élevé et une corrosivité élevée.

Si vous êtes impliqué dans l'industrie chimique ou si vous avez des exigences plus élevées en matière de résistance à la corrosion, il est recommandé de choisir un réservoir de mélange en acier inoxydable SUS316L ; La transformation alimentaire ordinaire peut répondre à la demande en utilisant des cuves de mélange SUS304L.

Avant de choisir une cuve de mélange, il est nécessaire de clarifier les caractéristiques de votre matériau, telles que

Statut du matériau : liquide, solide-liquide, boue?

La viscosité est-elle élevée ou faible?

Est-il sujet à la sédimentation?

Faut- il dissoudre ou émulsionner?

Ce sont tous des facteurs qui doivent être pris en compte, car les caractéristiques des matériaux affectent directement le type de pale d'agitation, la vitesse d'agitation, la puissance et si le chauffage, le refroidissement et d'autres configurations fonctionnelles sont nécessaires.

● Sélection de la capacité

La capacité des cuves de mélange en acier inoxydable peut être personnalisée en fonction de la demande, allant de 50 L à 50 000 L. La sélection d'une capacité appropriée en fonction des lots de processus et de la planification des sorties peut améliorer efficacement l'efficacité de la production.

● Taille de la surface au sol

Selon l'espace d'installation, vous pouvez choisir :

Cuve de mélange verticale : permet d'économiser de l'espace et convient à la plupart des environnements d'usine.

Cuve de mélange horizontale : adaptée aux matériaux à faible encombrement ou à haute viscosité, avec une décharge plus approfondie.

Lors de la planification de l’aménagement du site, il est recommandé de confirmer à l’avance les détails tels que la hauteur du réservoir, son diamètre et l’espace de la plate-forme.

Cuve de mélange verticale

Cuve de mélange horizontale

Le système de mélange est le cœur du réservoir de mélange et affecte directement l'effet de mélange.

● Vitesse de mélange

Différents processus nécessitent différentes vitesses d'agitation, par exemple :

Agitation à basse vitesse : adaptée au mélange ordinaire.

Agitation à grande vitesse/émulsification à cisaillement élevé : convient à l'émulsification, à la dispersion, au concassage et au mélange fort.

● Type de lame de mélange (méthode de mélange)

Les lames de mélange courantes comprennent :

Type de palette (convient aux matériaux à faible viscosité tels que le lait, les boissons, etc.)

Type de grattoir (convient aux matériaux à haute viscosité et empêche l'accrochage mural, les brûlures et le tartre)

Type de cadre (convient aux matériaux à haute viscosité tels que le yaourt)

Tête émulsifiante à haut cisaillement (émulsification dispersée, adaptée à la dissolution des sucres, CMC, pectine, etc.)

Choisir le type de lame approprié en fonction des caractéristiques du processus peut améliorer considérablement l'efficacité du mélange.

La structure d'étanchéité du réservoir de mélange affecte :

Y a-t-il une fuite de matériau

Un environnement hygiénique peut-il être maintenu

Peut-il répondre aux exigences de vide ou de pression

Lors du choix, il convient de prêter attention aux détails tels que les garnitures mécaniques, les bagues d'étanchéité sanitaires et les structures des couvercles de boîtes pour garantir la sécurité et la stabilité de la production.

Les cuves de mélange en acier inoxydable de haute qualité ne se reflètent pas seulement dans leurs matériaux et leur savoir-faire, mais comprennent également :

1. S'il possède des qualifications de qualité alimentaire/récipient sous pression

2. Si le processus de soudage est qualifié

3. Le service après-vente est -il complet

4. Si les accessoires utilisent des produits de marque

Selon les exigences du processus de production, les fonctions supplémentaires suivantes peuvent être sélectionnées :

Chauffage de chemise (chauffage électrique, chauffage à vapeur)

Refroidissement de la veste

Structure monocouche/couche isolante/veste

Rencontrez la fonction de nettoyage en ligne CIP (améliore le niveau d'hygiène, adapté à l'industrie alimentaire et pharmaceutique)

Instruments tels que jauges de niveau, thermomètres, pH-mètres, manomètres, etc.

Régulation de fréquence variable de la vitesse de mélange

Plus les fonctions sont adaptées, plus l'efficacité du processus et la qualité du produit peuvent être garanties.