Facteurs clés pour prêter attention avant l'approvisionnement
1. Capacité de production
La capacité est le principal facteur de considération. Les petites brasseries artisanales peuvent ne nécessiter que des pasteurisants de bière compacts, tandis que les chaînes de production de jus ou de boissons gazeuses à grande vitesse nécessitent de grands tunnels de stérilisation alimentaire multi-zones. Il est nécessaire de correspondre à la longueur du tunnel et au nombre de zones de pulvérisation basées sur la capacité de production (telles que 10000-60000 bouteilles / heure) pour s'assurer que chaque bouteille peut atteindre l'unité de stérilisation requise (PU).
2. type de container
Le tunnel doit mdiffer les formulaires d'emballage ont des exigences différentes pour la conception du tunnel:
Les bouteilles d'animaux doivent être lentement chauffées et refroidies pour éviter la déformation.
Les bouteilles en verre sont plus résistantes à la chaleur, mais elles sont sujettes à la rupture en raison de différences de température excessives.
Peut → Haute résistance, mais nécessite un chauffage uniforme pour assurer la cohérence des produits.
Le choix de la conception de l'équipement de stérilisation des boissons approprié peut réduire efficacement le taux de dommages et de produits défectueux.
3. Index de stérilisation et courbe de refroidissement
La bière et le jus nécessitent généralement 12-20 PU. Les tunnels de refroidissement de la pasteurisation par pulvérisation de haute qualité peuvent atteindre le PU cible par le contrôle précis de la température de la zone, tout en évitant la perte de goût causée par une stérilisation excessive. Une transition en douceur dans la zone de refroidissement est tout aussi importante pour éviter les dommages causés par les récipients ou la perte de saveur.
4. Énergie et efficacité d'utilisation des ressources en eau
Les tunnels traditionnels ont une haute consommation d'eau et d'énergie. Le pasteurizer moderne d'économie d'énergie est équipé d'un système de récupération de chaleur et de circulation de l'eau, ce qui peut réduire la consommation d'énergie d'environ 30% et réduire considérablement les coûts d'exploitation.
5. Automation et systèmes de contrôle
L'équipement de tunnel avancé est généralement équipé de contrôle PLC / HMI, de capteurs de température en ligne et de fonctions de surveillance à distance. Le contrôle automatisé peut réduire les erreurs manuelles et améliorer la stabilité, qui est une caractéristique importante de l'équipement de pasteurisation automatique moderne.
6. Taille de l'équipement et disposition de la ligne de production
Le tunnel doit répondre aux exigences de l'espace de l'usine et être en mesure de se connecter de manière transparente avec le transport, le remplissage, l'emballage et d'autres processus. Un tunnel de stérilisation bien conçu pour les bouteilles et les canettes peut éviter les goulots d'étranglement dans la ligne de production et améliorer l'efficacité globale.
