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Le processus complet de la ligne de production de boissons gazeuses gazéifiées
auteur:Éditeur du site publier Temps: 07-03-2025 origine:Propulsé
Depuis plus d'un siècle, les boissons gazeuses gazeuses (CSD) ont été un incontournable de l'industrie mondiale des boissons.
Les lignes de production de CSD (boisson gazeuse gazeuse) sont des systèmes industriels automatisés spécialement conçus pour produire des boissons contenant du dioxyde de carbone (comme le cola, le sprite, le soda, etc.). Son objectif central est de mélanger, de remplir et de sceller les matières premières telles que l'eau, le sirop et le co₂ par des processus standardisés pour finalement former des boissons gazeuses emballées commercialement. Cet article introduit principalement les cinq étapes de base de la ligne de production de boissons gazeuses CSD en détail.
1. Traitement des matières premières: préparation du sirop
Le traitement des matières premières de la ligne de production de CSD comprend principalement la purification et le mélange d'eau, de sirop et de CO ₂: Premièrement, l'eau de matière première est soumise à une filtration multi-étages (sable de quartz, carbone activé), ramollissement et dessalement (osmose inverse) et stérilisation et refroidissement (en dessous de 4 ℃); Dans le même temps, le sucre granulé blanc est dissous et filtré, ajouté avec un agent de saveur acide, une essence, etc. pour préparer le sirop et pasteurisé; CO de qualité alimentaire doit être purifié et séché pour éliminer les impuretés. Toutes les matières premières doivent respecter des normes strictes après le traitement, fournissant une base de haute pureté pour le mélange de carbonatation ultérieur. Toutes les matières premières doivent respecter des normes strictes après le traitement pour fournir une base de haute pureté pour le mélange de carbonatation ultérieur.
2. Mélange de carbonatation: processus de carbonatation
La carbonatation donne des boissons uniques et est une étape clé dans la fabrication de boissons gazeuses. Dans le stade de mélange de carbonatation, le sirop transformé, l'eau et le CO purifié sont mélangés avec précision à une pression de 3 à 5 bar et refroidis à 1-4 ℃ pour former une boisson gazeuse (valeur GV 3.0-4.5). L'ensemble du processus est surveillé en temps réel via un système PLC pour s'assurer que les bulles sont délicates, durables et ont une saveur cohérente, y compris la température, la pression et la teneur en gaz.
3. Remplissage et plafonnement
Une fois la boisson gazeuse, elle pénètre dans le stade de remplissage. Les machines CSD utilisent des buses de remplissage de haute précision pour dispenser la quantité correcte de liquide dans chaque bouteille ou boîte. Le processus doit être effectué sous pression contrôlée pour éviter la perte de carbonatation. Après le remplissage, la bouteille ou la boîte est immédiatement plafonnée et scellée pour maintenir la carbonatation et la fraîcheur. Cette étape est automatisée dans les machines CSD modernes, qui utilisent des bouchons de bouteilles ou des anneaux de traction. Cette machine assure un joint serré et résistant aux fuites.
4. Inspection de la qualité de l'emballage: emballage fini et assurance qualité.
L'emballage et l'inspection de la qualité sont les liens finaux de la ligne de production CSD, et le traitement des produits finis et le contrôle de la qualité sont terminés via un équipement entièrement automatisé: La boisson remplie est envoyée à la machine d'étiquetage via un convoyeur pour coller avec précision l'étiquette (erreur ≤ 0,5 mm), le code laser imprime les informations de production, puis les emballe automatiquement et les paletrités; L'inspection de la qualité en ligne est effectuée simultanément, notamment la pesée et le rejet, la détection des métaux, le test d'étanchéité et l'échantillonnage et les tests de contenu et d'indicateurs microbiens pour s'assurer que chaque lot de produits répond aux normes de sécurité alimentaire avant d'entrer dans le stockage et la circulation.
5. Nettoyage CIP
Le nettoyage CIP est un système de nettoyage automatique pour les lignes de production de CSD. Il nettoie l'équipement des pipelines en faisant circuler l'alcali, ACI, D et l'eau chaude. Il peut stériliser et décontaminer complètement sans démontage, assurant une hygiène de production et une sécurité.
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