Présentation des cuves de mélange en acier inoxydable

Un réservoir de mélange en acier inoxydable est un récipient utilisé pour mélanger, mélanger, homogénéiser, émulsifier ou fusionner deux ou plusieurs liquides, solides et autres opérations. Son principe de fonctionnement est de réaliser le mélange et le mélange des matériaux grâce à la rotation des pales d'agitation.

Avant de comprendre le processus, jetons un bref coup d'œil aux composants de base :

Matériau du corps du réservoir : Fabriqué en acier inoxydable 316/304 , il présente une bonne résistance à la corrosion.

Composants de mélange : comprenant le moteur, le réducteur, l'arbre de mélange et la lame de mélange.

Composants de chauffage/refroidissement (en option) : tels que chemise ou serpentin.

Système de contrôle de température et de pression ( en option)

Composants auxiliaires tels que port de décharge, port d'alimentation, trou d'homme, voyant, etc.

Ce qui suit est le flux de travail de base d'une cuve de mélange en acier inoxydable, qui peut être simplement divisé en 6 étapes. Trois des étapes peuvent varier en fonction du matériau que vous manipulez :

Alimentation:

Ajoutez des matières premières liquides, des poudres ou des additifs proportionnellement au réservoir.

Chauffage/Refroidissement (en option) :

Si l'équipement est équipé d'une enveloppe, le matériau peut être chauffé ou refroidi par de la vapeur ou de l'eau de refroidissement.

Mélanger et remuer :

Démarrez le dispositif de mélange pour bien mélanger, dissoudre ou disperser les matériaux afin d'obtenir un état uniforme.

Émulsification/Homogénéisation (facultatif) :

Pour les matériaux qui nécessitent une grande uniformité, démarrez un émulsifiant à haut cisaillement ou un système d'homogénéisation pour le raffinement.

Isolation et réaction (facultatif) :

Maintenez la température réglée et terminez le processus de réaction ou de maturation pendant un certain temps.

Décharge :

Une fois le mélange terminé, le produit est transporté vers le prochain processus ou réservoir de stockage via une vanne de fond ou un pipeline.

Organigramme simplifié

Alimentation → Chauffage/Refroidissement (en option) →

Mélange et agitation → Émulsification/homogénéisation (facultatif) → émulsification par mélange à cisaillement élevé → Isolation et réaction (facultatif) → décharge

L'effet de mélange des cuves de mélange en acier inoxydable dépend de facteurs tels que la forme des pales de mélange, la vitesse de mélange et la taille du réservoir . Lors du choix d'une cuve de mélange en acier inoxydable, il est nécessaire de sélectionner la cuve de mélange appropriée en fonction de la tâche de mélange spécifique.

Voici quelques types courants de cuves de mélange en acier inoxydable :

Divisé par méthode de mélange :

1. Réservoir de mélange à palettes (le type de réservoir le plus largement utilisé), tel qu'un réservoir de mélange, un réservoir de stockage temporaire, etc.

2. Agitation sur cadre (utilisée pour les produits à haute viscosité), tels que les cuves de fermentation du yaourt

3. Le réservoir de mélange de type grattoir est principalement utilisé pour les matériaux de réservoir à enveloppe qui nécessitent un chauffage ou un refroidissement et ont une viscosité relativement élevée.

réservoir de mélangeur de cadre

réservoir mélangeur à grattoir

Cuve de mélange à palettes

Selon la classification des matières traitées :

1. Réservoir de mélange liquide-liquide

Un réservoir de mélange liquide-liquide est un dispositif spécialement conçu pour mélanger, dissoudre ou faire réagir deux ou plusieurs liquides.

Ces réservoirs sont généralement équipés de dispositifs de mélange à grande vitesse et de pales de mélange à faible angle pour assurer un mélange uniforme et une bonne stabilité.

2. Réservoir de mélange de liquide solide

Les réservoirs de mélange de liquides solides conviennent au mélange de particules solides ou de poudres avec des liquides. Le réservoir est généralement équipé de pales de mélange plus grandes et d'un système de mélange à basse vitesse, permettant aux solides d'être entièrement dispersés et mis en suspension dans le liquide sans se déposer.

Classé par fonction

1. Réacteur

Une bouilloire de réaction est une cuve agitée dotée de fonctions de chauffage, de refroidissement et d'étanchéité, couramment utilisée dans les processus de réaction chimiques, pharmaceutiques et alimentaires. La paroi intérieure est généralement constituée d'un matériau en acier inoxydable de haute qualité, qui présente une bonne résistance à la corrosion et une bonne étanchéité à l'air pour garantir la sécurité et la stabilité des réactions chimiques.

2. Réservoir d'émulsification

Les réservoirs d'émulsification sont principalement utilisés pour des processus tels que le mélange huile-eau et la préparation d'émulsions, et sont couramment utilisés dans la production de produits laitiers, de cosmétiques et de sauces alimentaires. L'équipement est généralement équipé de têtes émulsifiantes ou de dispositifs de cisaillement à grande vitesse, qui peuvent rapidement écraser les gouttelettes et former des émulsions stables et uniformes.

3. Réservoir d'homogénéisation

Les réservoirs d'homogénéisation sont utilisés pour affiner les particules ou les gouttelettes de matériaux, rendant leur distribution plus uniforme, et sont largement utilisés dans la production de produits tels que le lait, les jus et les sauces. Il utilise généralement un système de mélange à cisaillement élevé ou une pompe d'homogénéisation, qui peuvent améliorer efficacement le goût et la stabilité du produit.

4. Réservoir de dispersion

Les canettes de dispersion sont utilisées pour disperser des poudres ou des pigments solides dans des liquides et conviennent aux industries telles que les boissons, les cosmétiques et les revêtements. Il disperse les matériaux rapidement et sans agglomération grâce à une agitation à grande vitesse ou un cisaillement vortex.

Comprendre les composants, le fonctionnement et les types des cuves de mélange en acier inoxydable peut vous aider à choisir la cuve adaptée à votre processus et à améliorer les résultats de production.