1. Définissez vos besoins en matière de nettoyage
Les exigences de nettoyage sont le principal facteur qui influence le choix du système CIP.
Différents produits et processus ont des exigences de nettoyage distinctes, telles que :
- Produits riches en graisses et en protéines (laitiers)
- Produits riches en sucre et à haute viscosité (jus, sauces)
· Type de produit · Caractéristiques de contamination · Fréquence de nettoyage · Niveau d'hygiène · Lignes de production à grand volume et à changement fréquent. Avant de sélectionner un système CIP, comprenez parfaitement : les objectifs de nettoyage (réservoirs, tuyauteries, échangeurs de chaleur, machines de remplissage), la fréquence de nettoyage, les exigences en matière de niveau d'assainissement.
2. Maximisation des coûts et des bénéfices
Avant d'aborder ce sujet, comprenons les types de base des systèmes CIP :
Scénarios d'application Types de systèmes et d'applications CIP
I. Classification par structurel
1. Capacité du système CIP complet : 500 L – 1 500 L Conception de réservoir trois en un. Convient aux lignes de production à petite échelle ou aux processus mono-produit. Structure simple, faible coût d'investissement.
2. Capacité du système vertical séparé : 1 000 L – illimitée (personnalisable) Applications : Produits alimentaires à base de fluides. Généralement utilisé dans les usines de boissons, les usines de jus, les usines laitières, etc. Système CIP centralisé : une station CIP dessert plusieurs lignes de production, adaptées aux usines de produits alimentaires et de boissons à grande échelle. Les lignes de production dépassent généralement 10 tonnes par jour.
3. Système CIP mobile 20L-50L Conception flexible idéale pour les lignes pilotes, les projets de rénovation ou les besoins de nettoyage supplémentaires. Couramment utilisé dans les petites brasseries et les brasseries artisanales.
Système CIP mobile
II. Par type de contrôle
Entièrement automatique : le PLC contrôle entièrement l'ensemble du processus CIP. Les opérateurs doivent uniquement sélectionner la formule et cliquer sur Démarrer pour l'opération CIP.
Semi-automatique : les vannes nécessitent un contrôle manuel, tandis que la température est automatiquement contrôlée par un PLC. La principale différence réside dans le contrôle PLC de l'ensemble du processus par rapport au fonctionnement manuel de la vanne.
Lors de l’évaluation du retour sur investissement du système CIP, tenez compte de manière exhaustive des facteurs suivants :
un. Exigences des clients et normes de nettoyage
- Capacité de production : Différentes capacités nécessitent différents types de CIP. En général, les systèmes CIP destinés à la production à grande échelle entraînent des coûts plus élevés.
- Exigences du client : qu'il s'agisse d'un système semi-automatique ou entièrement automatique, le budget du client est également crucial.
- Les exigences de nettoyage se réfèrent aux normes d'hygiène. En règle générale, les produits pharmaceutiques exigent les normes d'hygiène les plus élevées, suivis par l'industrie alimentaire, les produits laitiers ayant les exigences les plus strictes.
b. Niveau d'automatisation et maintenance
Coûts Les systèmes CIP entièrement automatisés offrent une efficacité de production plus élevée, des coûts de main-d'œuvre réduits, des taux d'erreur réduits et une plus grande rentabilité. Cependant, ils nécessitent un investissement initial plus élevé et entraînent des coûts de remplacement de pièces élevés en raison de l’usure normale. Les systèmes CIP semi-automatisés reposent davantage sur le travail manuel, entraînent des coûts initiaux inférieurs et ont des dépenses de maintenance relativement inférieures. Pourtant, ils comportent un risque d’erreur humaine, susceptible d’entraîner des pertes de production. Dans l'ensemble, les coûts de maintenance des systèmes CIP entièrement automatisés sont nettement plus élevés que ceux des systèmes semi-automatisés.
c. Consommation d'énergie et efficacité des ressources
Consommation d’eau et capacité de récupération des solutions de nettoyage
Méthodes de chauffage et efficacité énergétique
Les conceptions économes en eau et économes en énergie peuvent réduire considérablement les coûts d’exploitation
Durabilité et stabilité des systèmes CIP
La durabilité détermine le coût réel de possession d'un système CIP sur 5 à 10 ans. Considérations clés :
Matériau (acier inoxydable de qualité alimentaire SUS304/316L). Généralement, le 316L offre une résistance supérieure à la corrosion, même si l’épaisseur du matériau compte également. Pour les systèmes CIP à petite échelle, le SUS304 peut être utilisé pour réduire les coûts.
Concentration acide/alcali : Varie selon le produit. En règle générale, la concentration d'acide varie de 1 à 1,5, tandis que la concentration d'alcali varie de 2 à 2,5.
Configuration des composants critiques : comprend les vannes, la tuyauterie, les joints, etc.
Cas opérationnels réels et stabilité
Sélection du bon partenaire et du bon support technique
Par rapport aux fournisseurs proposant uniquement des équipements, les partenaires capables de fournir des solutions complètes de processus CIP sont préférables.
Les fournisseurs de qualité possèdent généralement :
- De nombreux cas de réussite de l'industrie
- Capacités de conception de processus CIP personnalisées
- Mise en service complète et service après-vente
La sélection du bon processus CIP est essentielle pour obtenir une production stable à long terme
Le choix d'un système CIP approprié n'est pas simplement une acquisition d'équipement, mais une décision systémique ayant un impact sur la sécurité alimentaire, l'efficacité de la production et les coûts opérationnels à long terme.
