Le choix d'un pasteurisateur est essentiel pour votre entreprise
Dans l’industrie de transformation des aliments et des boissons, la sécurité des produits, la conformité et une production stable sont au cœur d’une croissance durable des entreprises. Le pasteurisateur est l’équipement clé reliant ces cibles clés. Que vous soyez engagé dans la transformation des produits laitiers, des boissons à base de jus de fruits, des mélanges de crème glacée ou de la sauce soja et des boissons fonctionnelles, le choix du bon équipement de pasteurisation peut avoir un impact direct sur la productivité, la réputation de la marque et la rentabilité.
Assurer la sécurité alimentaire et réduire les risques microbiens
La sécurité alimentaire a toujours été une préoccupation majeure des consommateurs et des régulateurs. Les produits alimentaires liquides non traités sont sensibles au développement d'agents pathogènes tels que Salmonella, Escherichia coli et Listeria.
Valeur clé de l'utilisation du pasteurisateur :
Inactive efficacement les microbes nocifs sans détruire les nutriments
Maintenir la stabilité des protéines et éviter le délaminage ou la condensation
Répondre aux exigences HACCP, ISO22000 et autres systèmes
Pour les produits à haut risque tels que les produits laitiers, les jus de fruits frais et les matières premières pour glaces, la pasteurisation n'est pas seulement un contrôle de qualité, mais aussi un seuil de base pour entrer sur le marché.
✅ Prolonger la durée de conservation des produits et réduire les déchets et les pertes
Grâce à des courbes de chauffage et de refroidissement précises, l'équipement de pasteurisation réduit considérablement le nombre de colonies, améliorant ainsi la durée de conservation des produits.
Les avantages commerciaux qui en résultent comprennent :
Cycle de vente plus long pour élargir le rayon de distribution
Inventaire contrôlable, taux de rebut réduit et perte de matières premières
Faciliter le développement des supermarchés marchands, du e-commerce et des canaux d'exportation
Pour l’industrie des aliments liquides à faible marge, une réduction des pertes de 1 % constitue un gain net.
✅ Aider les entreprises à respecter les réglementations et les exigences d'accès au marché
Les traitements bactéricides sont bien définis dans différents pays et industries, par exemple en Europe où le lait doit atteindre la norme de 72 – 75°C pendant 15 secondes.
Le pasteurisateur peut aider les entreprises à :
Réussissez rapidement l’examen de la réglementation alimentaire
Répondre aux exigences de conception sanitaire 3A, EHEDG et FDA
Fournir un support d’enregistrement de la température et de traçabilité des données
Sans équipement conforme, cela signifie pas d’accès à des marchés à plus forte valeur ajoutée.
✅ Améliorer la cohérence des produits et la réputation de la marque
Les consommateurs sont de plus en plus sensibles à la cohérence du goût, de la texture et de l’expérience des produits.
L'équipement de pasteurisation est réalisé grâce à un contrôle automatique :
Température de décharge et intensité de stérilisation stables (valeur PU)
Réduire les fluctuations causées par le réglage manuel
Conserver la couleur, la saveur et les nutriments
Un produit hautement cohérent se traduit par :
Taux de rachat plus élevé
Une plus grande confiance dans la marque
Différence de marché considérablement réduite
✅ Réduisez les coûts d’exploitation à long terme et améliorez l’efficacité de la production
De nombreuses entreprises interprètent à tort que les machines de pasteurisation sont simplement coûteuses à acquérir, mais en réalité, elles peuvent réduire considérablement les dépenses à long terme.
Les sources d’économies comprennent :
Le système de récupération de chaleur réduit la consommation de vapeur et d’eau de refroidissement
Le nettoyage CIP automatique réduit les coûts de main-d'œuvre
Le fonctionnement stable de l'équipement réduit les temps d'arrêt
Les mises à niveau modulaires prolongent la durée de vie
À long terme, le choix d’équipements de pasteurisation à haut rendement peut améliorer considérablement le retour sur coût total de possession (TCO).
✅ Soutenir l'expansion des produits et la croissance de l'entreprise
Le pasteurisateur moderne est flexible dans sa configuration et peut s'adapter aux différentes exigences de production.
Le champ d'application comprend :
Base de lait et yaourt
Jus et boissons botaniques
Mélange de crème glacée
Liquide de thé et de café
Produits à base d'œufs, sauces, nutraceutiques fonctionnels
Le support d’équipement pour une expansion future signifie :
Pas besoin de remettre en service toute la chaîne de production
Lancement plus rapide de nouveaux produits pour conquérir le marché
Type d'équipement de pasteurisation
Différentes machines de pasteurisation ont des fonctions et des fonctions différentes. Comprenez les avantages et les limites de chaque type de machine de pasteurisation, afin de mieux vous aider à sélectionner la machine adaptée à votre capacité et à votre budget.
1、Classification des pasteurisateurs
I. Par construction des types de pasteurisateurs :
1. Pasteurisateur à plaques
Comme son nom l'indique, le corps principal du pasteurisateur à plaques adopte un échangeur de chaleur à plaques, c'est pourquoi il est appelé pasteurisateur à plaques.
2. Machine de pasteurisation tubulaire
Le pasteurisateur tubulaire, comme son nom l'indique, utilise un échangeur de chaleur tubulaire pour son hôte, c'est pourquoi on l'appelle pasteurisateur tubulaire.
3. Pasteurisateur à grattoir
L'échangeur de chaleur principal du pasteurisateur à grattoir se compose d'une coque et d'un grattoir à rotor, et le rotor se compose d'un arbre et d'un grattoir amovible.
4. Machine de pasteurisation en tunnel
La machine de pasteurisation en tunnel est principalement utilisée pour la pasteurisation des produits remplis. Elle s'applique à la stérilisation secondaire des aliments emballés tels que les canettes, les bouteilles en verre et les bouteilles en PET résistant à la chaleur. Configurez le préchauffage, la stérilisation, le prérefroidissement, le refroidissement et le séchage en fonction des caractéristiques du produit. Couramment utilisé pour les boissons à base de jus, le réchauffement des produits CSD et le réchauffement de la bière en étain et en verre.
Pasteurisateur à plaques
Machine de pasteurisation tubulaire
Pasteurisateur à grattoir
II. Par domaine d'application du pasteurisateur :
1. Machine de pasteurisation du lait
La machine de pasteurisation du lait pasteurisé peut être du type tube ou du type plaque, qui peut être sélectionnée en fonction des besoins spécifiques de l'utilisateur.
2. Pasteurisateur de jus de fruits NFC
Le jus de fruit NFC est l'une des boissons haut de gamme du marché actuel, conservant pleinement la saveur et la nutrition du jus de fruit. À l'heure actuelle, les formes de remplissage de jus de fruits NFC comprennent le remplissage aseptique à froid et le remplissage à basse température. Aucune chaîne du froid n’est requise pour le jus de fruit NFC aseptique rempli à froid, qui peut être conservé à température ambiante et a une longue durée de conservation. Le processus de stérilisation UHT est adopté. Le remplissage à basse température du jus de fruit NFC est similaire au lait pasteurisé. Remplissage à basse température, stockage à basse température et durée de conservation courte.
3. Machine de pasteurisation de confiture
En raison de la viscosité élevée et de la faible mobilité de la confiture, des machines de pasteurisation tubulaires ou tubulaires sont couramment utilisées. Notre pasteurisateur tubulaire est largement utilisé par les utilisateurs de production fruitière du monde entier, notamment les usines de sauce tomate, les usines de confiture de paille et les usines de pulpe de mangue.
4. Pasteurisateur de pulpe de fruit
La pulpe du fruit est généralement le produit obtenu par raffinage et réduction en pâte après broyage et concentration du fruit. En raison de sa viscosité élevée et de sa faible mobilité, il est généralement stérilisé avec un pasteurisateur à grattoir.
III. Classé par processus de stérilisation :
1. Machine de pasteurisation
Utilisez une stérilisation de longue durée à basse température (65 à 75 ℃ pendant 30 minutes) ou une stérilisation de courte durée à moyenne et haute température (80 à 85 ℃ pendant 15 à 30 secondes). L'objectif principal est de tuer les agents pathogènes tout en maximisant la rétention des nutriments actifs (par exemple, lactoferrine, immunoglobuline) et de la saveur du lait.
2. Machine d'ultrapasteurisation
Il est généralement utilisé pour la production de yaourt, en utilisant un procédé de stérilisation à plus haute température (généralement à 95°C pendant 300 secondes). L'intensité bactéricide est supérieure à celle du lait pasteurisé, mais inférieure à celle du lait UHT à température normale. Principalement utilisé dans la production de yaourt. Le lait doit être stérilisé avant fermentation et maintenu à 95 ℃ pendant 5 minutes pour stabiliser la caséine dans le lait, ce qui est bénéfique à la fermentation du lait et à la stabilité du yaourt.
3. Stérilisateur haute température (HTST)
Utilisez un procédé de stérilisation à température plus élevée (généralement 121-125°C pendant 15-30 secondes), légèrement inférieure aux procédés UHT conventionnels (135-150°C). Ce processus de stérilisation est généralement appliqué aux boissons à base de jus de fruits, aux boissons lactées conditionnées à l'acide, aux boissons au thé conditionnées à l'acide et à d'autres produits acides. La durée de conservation du produit est ensuite assurée par des processus de remplissage à chaud et de refroidissement par stérilisation secondaire.
4. UHT (Stérilisation Instantanée à Ultra Haute Température)
L'UHT est largement utilisé dans le lait, les jus de fruits et autres produits de remplissage aseptique. Un processus de stérilisation transitoire à haute température est couramment utilisé (généralement maintenu pendant 2 à 5 secondes à 135-145°C). Ce processus de stérilisation tue non seulement complètement les bactéries présentes dans le produit, mais assure également la conservation à long terme du produit. Généralement, le processus de remplissage aseptique doit être combiné. Actuellement, les machines de remplissage aseptique sur le marché comprennent la machine de remplissage aseptique PET, la machine de remplissage aseptique Tetra Pak, la machine de remplissage aseptique BIB, etc.
Tableau comparatif : systèmes de pasteurisation
Caractéristiques | Système de pasteurisateur | Système HTST | Système UHT | Système de stérilisation à bain-marie |
Température de traitement | 65-75℃/80-85℃
| 121-125 ℃ |
135-145°C | 110-135 ℃ |
Temps d'isolation | 30 minutes /15-30s
| 15-30 ans
| 2-5s
| 20-60min (base sur le produit) |
Plage de capacité de production | Petit à moyen | 1 000 à 30 000 L/heure | 2 000 à 50 000 L/heure | Petit à moyen |
Efficacité énergétique | Modéré | Haut | Haut | Faible |
Durée de conservation du produit | réfrigération7-12jours | réfrigération7-12jours | Température de la chambre 6-12 jours | Conserver à température ambiante pendant plusieurs mois (selon emballage). |
Investissement initial | Faible
| Moyen-élevé
| Haut | Moyen-élevé
|
Adaptabilité à différents produits | Convient aux produits à faible viscosité et à bonne sensibilité à la chaleur | Produit très flexible et sensible à la chaleur | convient aux produits laitiers à température ambiante et aux aliments aseptiques commerciaux ; | pour la stérilisation secondaire des produits finis en bouteille, en conserve et en sac |
Frais de fonctionnement | Faible | Moyen | Moyen-élevé
| Haut |
Utilisation optimale | Aliments liquides réfrigérés | Aliments liquides réfrigérés | Aliments liquides à température ambiante | en conserve ou en sac à température ambiante. |
Sur la base de la classification ci-dessus, les utilisateurs savent essentiellement comment acheter un pasteurisateur. Cependant, dans certaines lignes, des pasteurisateurs à plaques et à tubes sont disponibles, alors comment choisir ? Ensuite, pour la situation ci-dessus, veuillez faire une sélection en fonction des facteurs suivants :
Facteurs à considérer lors du choix de l'équipement : Pasteurisateur tubulaire ou à plaques : lequel choisir ?
1. Caractéristiques matérielles ;
Généralement, le pasteurisateur à plaques est utilisé pour les produits à faible valeur de viscosité et à bonne mobilité, tels que le lait, les boissons à base de jus de fruits, etc. Le pasteurisateur tubulaire est utilisé pour les produits à haute viscosité et à bonne mobilité, tels que les sauces tomates, la pulpe de fruits, la confiture, etc. la taille des granules est ≤ 5 mm
2. Cycle de service :
Quel est le cycle de service ? Le cycle de service est le temps de service continu unique du pasteurisateur. Généralement, nous recommandons le nettoyage par cycle CIP pour le pasteurisateur à plaques toutes les 4 à 5 heures de fonctionnement, afin d'assurer une propreté suffisante à l'intérieur du stérilisateur et de maintenir un effet d'échange thermique élevé. Cependant, avec le développement de la technologie de fabrication mécanique, la propreté de surface des plaques devient de plus en plus élevée et le cycle de service du pasteurisateur à plaques est également prolongé. Bien que le cycle de travail du pasteurisateur tubulaire dépasse 10 heures, il n'est pas nécessaire de l'arrêter pour le nettoyer.
3. Coût d'entretien ;
Le pasteurisateur à plaques ou le pasteurisateur à tubes comporte des pièces d'usure, notamment une bague d'étanchéité et une bande adhésive. Généralement, nous recommandons de remplacer la bande adhésive du pasteurisateur à plaques une fois par an, ce qui augmente le coût de maintenance de la machine par rapport au pasteurisateur tubulaire.
4. Surface au sol de la machine ;
Généralement, les pasteurisateurs à plaques et à tubes de même capacité ont une plus grande surface au sol pour le type à tube, et si l'espace de votre magasin est limité, les pasteurisateurs à plaques sont préférés.
5. Capacité de la chaîne de production ;
La capacité du pasteurisateur à plaques a tendance à être petite et moyenne. Notre société a conçu et fabriqué un pasteurisateur à plaques de 500L/h à 20000L/h. Cependant, les pasteurisateurs tubulaires sont préférés pour les lignes de production moyennes et grandes, telles que 3 000 L/h à 35 000 L/h. En combinaison avec l'article 1 ci-dessus, si le pasteurisateur à plaques est utilisé dans une ligne de production de grande capacité, la fréquence de nettoyage CIP est élevée et les déchets matériels seront plus importants.
6. Coût d'achat de la machine complète ;
Sans aucun doute, avec le même degré d’automatisation, le coût du pasteurisateur tubulaire sera bien plus élevé que celui du pasteurisateur à plaques.
Facteurs à considérer :
Facteur | Pasteurisateur à plaques | Pasteuriseur tubulaire |
Viscosité du matériau | Utilisé pour clarifier les liquides (boissons gazeuses, boissons liquides) et les jus
| Traitement de liquides visqueux (jus d'agrumes contenant des particules, purée de fruits, sauce tomate). |
Cycle de travail | 4-5h | Plus de 10h |
Coût d'entretien | haut
| Faible |
Empreinte de l'équipement | petit | grand
|
Capacité | Petite et moyenne capacité | Moyenne et grande capacité |
Coûts d'approvisionnement | faible | haut |
Erreurs à éviter lors de l’achat d’un pasteurisateur
❌ Erreur 1 : Concentrez-vous uniquement sur le prix et ignorez le coût total
De nombreux acheteurs comparent uniquement les offres d’équipement et ignorent les coûts d’exploitation à long terme.
Les risques comprennent :
Consommation d'énergie et de vapeur élevées
Arrêt dû à une maintenance fréquente
Durée de vie courte
Les pièces ne sont pas remplaçables ou doivent être importées en attente
✅ Méthodes à éviter :
Évaluation du coût total de possession (TCO) : consommation d'énergie+maintenance+pièces détachées+perte de production
Conception de récupération d'énergie préférée (par exemple, machine de pasteurisation à plaques de récupération de chaleur)
Demander au fournisseur de fournir des données de consommation d'énergie et des cas réels
❌ Erreur 2 : Sélection non basée sur les caractéristiques du matériau
Différents produits nécessitent différentes méthodes et paramètres de stérilisation.
Erreurs courantes :
Manipulation de matériaux granulaires ou à haute viscosité avec des plaques simples
Mauvaise structure d'échange thermique pour le mélange de crème glacée
Un système tubulaire inadapté est utilisé pour les boissons granulaires
✅ Méthodes à éviter :
Confirmation avant la sélection du type :
Type de matériau (homogène/contenant des particules/haute viscosité/avec fibres)
Susceptibilité thermique et stabilité des protéines
Exigences finales en matière de température et de refroidissement
Plage de débit et expansion future
❌ Erreur 3 : Méconnaissance des normes d'hygiène et de certification
L'industrie alimentaire doit se conformer à la réglementation ou ne peut pas réussir l'audit.
Note:
Si la conception répond aux exigences de 3A/EHEDG/FDA
La surface de contact interne Ra ≤ 0,8 μm
Capacité de nettoyage CIP/SIP
Soudures inspectées et polies
✅ Méthodes à éviter :
Demande de certificats de matériaux (par exemple 316L MTC 3.1)
Dessins de conception hygiénique et vérification du nettoyage requis
❌ Erreur 4 : exigences d'automatisation et de contrôle non confirmées
Trop simple ou trop complexe augmente le risque.
Problèmes courants :
Réglage manuel de la température, grande fluctuation
Pas d'alarme ni d'enregistrement de données
Impossible de communiquer avec la ligne de production existante
✅ Méthodes à éviter :
Confirmez que :
Mode de contrôle : PLC/écran tactile/contrôle automatique de la température
Enregistrement des données (HACCP, traçabilité)
Protocole avec ligne de production : Modbus/Ethernet/Profibus
❌ Erreur 5 : ignorer la correspondance de capacité et l'expansion future
Sélectionnez uniquement en fonction de la demande actuelle, et le coût d'expansion ultérieur est plus élevé.
✅ Méthodes à éviter :
Définir la plage de capacité (Min – Max)
Conception de module évolutif en option
Envisagez de futurs nouveaux produits (par exemple, du lait au yaourt ou à la crème glacée)
❌ Erreur 6 : Défaut de vérification de la solidité du fournisseur et du service après-vente
Le matériel acheté n'est pas aussi fiable que le service. Si le fabricant n'est pas fiable, la machine est visible mais inutilisable ; ce qui fait perdre du temps et de l'énergie, ne sera pas rentable.
✅ Vérifications recommandées :
Cas réussis Industrie et pays, équipe professionnelle
Que l'installation, la mise en service et la formation incluent
Politique de livraison et de garantie des pièces de rechange
S'il prend en charge le diagnostic à distance
✅conclusion
Lors de l’achat d’équipement de pasteurisation, une sélection appropriée est plus importante qu’un prix bas. Se concentrer sur les caractéristiques des matériaux, la consommation d'énergie, les normes d'hygiène, les capacités d'automatisation et le support des fournisseurs peut réduire considérablement les risques de production et améliorer les revenus à long terme.
Conclusion et recommandations finales
Choisir la bonne machine de pasteurisation ne consiste pas simplement à sélectionner un équipement, mais à prendre une décision systématique impliquant les caractéristiques du produit, les paramètres du processus, le budget d'investissement, l'efficacité énergétique et les besoins d'expansion futurs. Que vous produisiez du lait, des jus, des mélanges pour crème glacée, des purées de fruits, des sauces ou des boissons fonctionnelles, le choix correct de l'équipement affectera directement la sécurité alimentaire, l'efficacité de la ligne de production, la qualité de la saveur finale et les coûts d'exploitation à long terme.
Dans les applications pratiques, vous devez non seulement comprendre la portée applicable des différentes structures telles que les types de plaques, de tubes, de grattoirs et de tunnels, mais également évaluer des facteurs clés tels que le rythme de production, la viscosité du matériau, les exigences de nettoyage, l'espace au sol et le degré d'automatisation. Dans le même temps, choisir un fournisseur d'équipement doté de solides capacités techniques et d'un service après-vente complet vous aidera à réduire les risques lors de la mise en œuvre du projet, de la mise en service et de la maintenance ultérieure, garantissant ainsi le fonctionnement stable à long terme de votre ligne de production.
Avec des années d'expérience accumulée en matière de processus et d'expertise industrielle, Wanaifu Machinery Co., Ltd. s'est toujours concentrée sur la recherche, la conception et la fabrication de machines de pasteurisation, fournissant aux utilisateurs des solutions complètes depuis la planification des schémas et la sélection des équipements jusqu'à l'installation et la mise en service. Que vous construisiez une nouvelle usine ou modernisiez une ligne de production, nous pouvons personnaliser le processus de stérilisation et la configuration de l'équipement les plus adaptés pour vous en fonction des caractéristiques de votre produit et de vos besoins en capacité, vous aidant ainsi à améliorer l'efficacité de la production, à optimiser la consommation d'énergie et à garantir que vos produits atteignent une compétitivité stable sur le marché.
Choisir la bonne machine de pasteurisation pose les bases d'un développement stable, efficace et durable de votre ligne de production. Laissez les équipements professionnels aider votre entreprise à se développer.
